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法萊德280kg全自動燃氣蒸汽發(fā)生器模塊蒸汽鍋爐

燃料：天然氣（T）、液化氣（Y）；額定熱負荷（T/Y）：165/150KW；天然氣能耗：≤17.4m3/h，液化氣能耗：5.7m3/h；

蒸汽系統(tǒng)。出蒸汽時間：5S，蒸汽溫度：≤170℃，蒸汽壓力：≤1.2mpa，蒸發(fā)量：280kg/h；

熱水系統(tǒng)。1噸水溫升△T=40℃，以天然氣作為燃料，fld-280全智能模塊蒸汽發(fā)生器每小時熱水=165*860/1000*40*1=3.5T/h；

供暖系統(tǒng)。以歷史經(jīng)驗值工業(yè)供暖 50W/㎡，fld-280全智能模塊蒸汽熱源機每小時供熱面積=165*1000/50=3300㎡/h。

應(yīng)用領(lǐng)域。工業(yè)加溫，洗滌熨燙，食品加工，中央熱水，集中供暖，餐館酒店等。

模塊變頻蒸汽發(fā)生器10大核心技術(shù)

一、先進智能控制系統(tǒng)

公司自主研發(fā)高端智能控制芯片，對設(shè)備的信號檢測和傳輸系統(tǒng)進行優(yōu)化，形成了一套科學(xué)系統(tǒng)的系統(tǒng)信號誤判邏輯，通過各種檢測設(shè)備參數(shù)的指標變化，快速判斷設(shè)備運行狀態(tài)。

二、直流蒸汽發(fā)生技術(shù)、蒸汽持續(xù)傳輸技術(shù)---5秒即速出蒸汽

傳統(tǒng)鍋爐開機，常常需要預(yù)熱幾十分鐘，每天浪費大量能源，法萊德即速蒸汽發(fā)生器（也叫“蒸汽機”或“蒸汽熱源機”）采用直流蒸汽發(fā)生技術(shù)，使自來水一流經(jīng)熱交換器就瞬間產(chǎn)生蒸汽。實現(xiàn)了即開即用，無需預(yù)熱。開機5秒即出蒸汽，既大大節(jié)省了能源，提高了蒸汽發(fā)生速度，還大大降低了熱量的損耗。

三、變頻控制

變頻技術(shù)原理：在很長的一段時間內(nèi)，鍋爐設(shè)備的出氣量都是維持在一個固定的狀態(tài)，變頻技術(shù)的應(yīng)用，可使蒸汽機能夠按照用氣量的大小進行自動調(diào)節(jié)。使蒸汽機真正做到按需分配，從而達到節(jié)能的目的。

四、低氮燃燒技術(shù)

空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環(huán)境下，容易和空氣中的氧氣產(chǎn)生反應(yīng)，形成氮氧化物，這就是傳統(tǒng)鍋爐氧氮化物超標的重要原因，而“法萊德”蒸汽機是采用常態(tài)低溫燃燒技術(shù)，該項技術(shù)大大降低了氮氧化物的排放，CO的排放低于國家標準。

五、 燃氣低壓燃燒技術(shù)

法萊德蒸汽機在設(shè)計之處，充分考慮到燃氣供應(yīng)的特殊性，極大限度地降低用戶對燃氣基礎(chǔ)設(shè)施的投入及要求，僅需能滿足民用標準的2.0-2.5千帕的低壓燃氣即可運行，大大降低了設(shè)備對燃氣的使用要求。

六、超低水壓運行技術(shù)

“法萊德”蒸汽機設(shè)計中，也充分考慮到傳統(tǒng)鍋爐對泵的要求大、能耗高的特點，從技術(shù)革新上進行了顛覆性設(shè)計，極大限度的降低了對水泵的要求和能耗。

七、“有爐無鍋”，非壓力容器

“法萊德”蒸汽機設(shè)計中，沒有內(nèi)膽“鍋”，不是密閉性的容器，整個設(shè)備內(nèi)的熱交換管路的容水量約10升，遠遠低于國家30升的標準，也非密閉性，無爆炸風(fēng)險、沒有安全隱患。

八、模塊化設(shè)計，綜合節(jié)能率高達50%以上

“法萊德”蒸汽機，采用模塊化設(shè)計，蒸發(fā)量設(shè)計為0.06T到1T等多種機型，可采用模塊式配置，高壓蒸汽需求與低壓蒸汽需求分開布局，遠、近距離分布式安裝，按照蒸汽量需求多模塊靈活疊加。極大程度地滿足不同工藝、不同蒸汽運用對蒸汽的差異化、個性化要求。模塊化的設(shè)計可靈活性的安排高、低峰蒸汽要求，同時就近分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸?shù)臒釗p失和管道投資維護成本。綜合節(jié)能可達到50%以上。

九、水質(zhì)自動檢測技術(shù)

機器裝有水質(zhì)自動檢測設(shè)備，當(dāng)設(shè)備檢測到水質(zhì)超標，會自動關(guān)機，并安全報警，避免了水垢的產(chǎn)生，降低使用成本，提高了燃燒效率。

十、 全自動控制系統(tǒng)

“法萊德”蒸汽機作為一款目前國內(nèi)保持領(lǐng)先的蒸汽設(shè)備，運用了工業(yè)全自動控制系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備智能化運用水平，設(shè)備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，大大節(jié)能了企業(yè)人工成本和維護成本。