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實(shí)木家具噴砂精磨，比人工高效，比傳統(tǒng)砂光靈活。實(shí)木家具生產(chǎn)繞不開(kāi)油漆和打磨工序，這是兩道機(jī)械化程度相對(duì)較低的工序，特別是打磨工序，在生產(chǎn)過(guò)程中還存在很多令人頭痛的問(wèn)題。
常見(jiàn)的實(shí)木家具打磨方式及痛點(diǎn)
目前實(shí)木家具主要有兩種打磨方式：人工打磨和砂光機(jī)打磨。
01、人工打磨
機(jī)械化程度低會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)木工件只能由工人手工打磨。
人工打磨主要有以下幾個(gè)問(wèn)題。
品質(zhì)不穩(wěn)定
品質(zhì)不穩(wěn)定是人工打磨最大的問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量與員工的熟練程度、工作強(qiáng)度、工作狀態(tài)息息相關(guān)對(duì)操作人員的依賴性太強(qiáng)，會(huì)增加產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度。
人員難管理
現(xiàn)在工廠的打磨工幾乎都是年紀(jì)大、受教育程度低，人員管理困難。而隨著時(shí)代的發(fā)展，年輕一代不愿意從事這種高強(qiáng)度、重復(fù)式的體力勞動(dòng)，往后打磨工人招工會(huì)更加困難。
粉塵不環(huán)保
人工打磨最直接的問(wèn)題就是打磨出來(lái)的粉塵直接溢散在空氣中，一方面導(dǎo)致打磨車(chē)間環(huán)境惡劣，難以達(dá)到國(guó)家環(huán)保審查的要求；另一方面，長(zhǎng)期在這樣的環(huán)境中工作，工人的身體健康受到極大威脅，需要預(yù)防塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。
砂光設(shè)備的使用是“機(jī)器代人”的一個(gè)進(jìn)步，但砂光設(shè)備仍然有一些問(wèn)題沒(méi)有解決。
02、砂光機(jī)打磨
傳統(tǒng)砂光機(jī)是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上還有一些不如人意之處。
厚度調(diào)節(jié)不智能
砂光機(jī)各參數(shù)調(diào)節(jié)好后就處于固定狀態(tài)，采用砂光機(jī)打磨不同厚度的工件需要單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在頻繁操作中容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。
破壞原有結(jié)構(gòu)形狀
砂布在接觸直角或高扣線時(shí)會(huì)出現(xiàn)打穿邊角、將板材的邊角倒一定圓度等情況，破壞原有的設(shè)計(jì)，甚至造成工件損傷。
有明顯砂痕
毛刷在工件表面打磨時(shí)，由于毛刷過(guò)粗，會(huì)留下明顯的砂痕，影響產(chǎn)品美觀。
噴砂是表面處理行業(yè)中的一個(gè)重要手段，在手機(jī)、數(shù)碼、陶瓷、玻璃工藝等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。將噴砂技術(shù)應(yīng)用于家具生產(chǎn)是一次突破性的嘗試，歷經(jīng)多年研發(fā)和測(cè)試，如今用于木家具的自動(dòng)噴砂設(shè)備已經(jīng)比較成熟。
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與傳統(tǒng)砂光設(shè)備相比，自動(dòng)噴砂設(shè)備可以解決上述痛點(diǎn)，因?yàn)樗鼈冇胁煌墓ぷ髟怼?/p>
01、噴砂設(shè)備的工作原理
一個(gè)完整的自動(dòng)噴砂機(jī)工作單元除了一臺(tái)精磨機(jī)，還需配備空壓機(jī)、冷干機(jī)和1立方儲(chǔ)氣罐。
噴砂設(shè)備的工作原理是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過(guò)輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面。通過(guò)磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，達(dá)到預(yù)期的加工目的。壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。
02、噴砂設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)噴砂設(shè)備與人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明顯優(yōu)勢(shì)；與傳統(tǒng)砂光機(jī)相比，操作便捷程度也得到了提高。
砂光效率高
我們以木門(mén)門(mén)框砂光為例，兩線門(mén)框雙面單次砂光，手工打磨的效率約為2扇/人·小時(shí)。如果用自動(dòng)噴砂設(shè)備打磨，送料速度可以在0-4m/min之間調(diào)節(jié)。若設(shè)置送料速度2m/min，一扇門(mén)框雙面單次打磨約耗時(shí)3min，工作效率大幅提升。
砂光精度高
噴砂設(shè)備是通用磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。在對(duì)油漆件進(jìn)行噴砂打磨時(shí)，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆種類(lèi)和油漆附著工藝不同，油漆表面硬度會(huì)有一定差異。傳統(tǒng)砂光機(jī)沒(méi)有辦法針對(duì)這些差異調(diào)整砂光參數(shù)，但是噴砂設(shè)備可以通過(guò)調(diào)整磨料的配比，獲得最為合適的噴砂方案和砂光精度。
改善性能與外觀
磨料在動(dòng)力系統(tǒng)下對(duì)工件表面進(jìn)行擊打，產(chǎn)生反彈效應(yīng)，可以消除工件殘余應(yīng)力，提高工件的抗疲勞性，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。而且噴砂打磨不會(huì)打穿工件表面，不會(huì)將銳角變成鈍角，保留了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)美感和立體感。
可加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件
人工打磨的方式沿用至今就是因?yàn)閷?shí)木家具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而傳統(tǒng)砂光機(jī)功能局限。自動(dòng)噴砂設(shè)備利用獨(dú)特的動(dòng)力系統(tǒng)，將壓縮空氣轉(zhuǎn)化為可控的工作壓力，通過(guò)全方位數(shù)控射流的方式，針對(duì)異形復(fù)雜的、高低差大的工件，進(jìn)行多角度、均勻的表面全方位精細(xì)打磨。
智能化系統(tǒng)操作便捷
未來(lái)的生產(chǎn)方式一定是信息化生產(chǎn)，自動(dòng)噴砂設(shè)備可以計(jì)算加工單件的數(shù)量，帶有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的功能，可以接入信息化系統(tǒng)，為后續(xù)車(chē)間信息化改造奠定基礎(chǔ)?？煽康腜LC控制系統(tǒng)還能夠防止工人誤操作帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
自動(dòng)化設(shè)備的控制系統(tǒng)是最為重要的，電氣系統(tǒng)控制柜與主機(jī)分體獨(dú)立式設(shè)計(jì)可以有效防止主機(jī)對(duì)控制單元的干擾，并且提高設(shè)備安全性。
環(huán)保降本的循環(huán)系統(tǒng)
整個(gè)噴砂過(guò)程在封閉殼體內(nèi)進(jìn)行，磨料和打磨產(chǎn)生的油漆粉塵全部收集在封閉式分離倉(cāng)中，通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)分離。粗磨料經(jīng)過(guò)循環(huán)系統(tǒng)回收利用，小于1000目的細(xì)磨料和油漆粉塵一起被收集到灰斗中統(tǒng)一處理。磨料作為耗材，在保證使用效果下循環(huán)利用，節(jié)省磨料，真正降低使用成本。
自動(dòng)噴砂設(shè)備使用案例
自動(dòng)噴砂設(shè)備技術(shù)成熟以來(lái)，已經(jīng)在數(shù)十家工廠完成安裝和投產(chǎn)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)景，選擇合適的連線方式。
01、整木定制工廠
整木工廠只需要簡(jiǎn)單的噴砂設(shè)備和回轉(zhuǎn)線就可以完成生產(chǎn)任務(wù)。某整木定制工廠原有打磨工30多人，引進(jìn)自動(dòng)噴砂設(shè)備后，打磨生產(chǎn)線只需20人，打磨生產(chǎn)力翻倍。該工廠采用往復(fù)式噴涂線，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行UV底、PU面涂裝，通過(guò)磨料搭配，在提升打磨效率的同時(shí)提升了打磨質(zhì)量。
02、整木/木門(mén)工廠
木門(mén)工廠可以在配線中加入自動(dòng)翻板機(jī)。某木門(mén)生產(chǎn)工廠引進(jìn)自動(dòng)噴砂設(shè)備后，去掉10個(gè)臨時(shí)打磨工人，打磨生產(chǎn)量翻倍。該工廠采用噴涂線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嘉寶莉PU白底涂裝，噴砂后獲得很好的表面效果。
03、紅木定制工廠
紅木定制工廠一般采用手工噴涂油漆的方式生產(chǎn)，而且會(huì)需要硬度比較高的油漆面對(duì)紅木進(jìn)行保護(hù)。某紅木定制工廠，采用阿托米德PU底，硬度達(dá)到1.5H，通過(guò)磨料的選配和測(cè)試，也能用噴砂設(shè)備取得很好的打磨效果。
總 結(jié)
未來(lái)的打磨行業(yè)肯定是以機(jī)械替代手工，各種設(shè)備都在快速發(fā)展完善，在功能設(shè)計(jì)時(shí)充分為客戶考慮，解決客戶使用中的痛難點(diǎn)，是設(shè)備制造商進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)最先要考慮的問(wèn)題。
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